Обитаемые камеры типа АКН-О

Оптимальное оборудование для пескоструйной обработки масштабных конструкций – обитаемая камера, в которой подача абразива осуществляется по напорной схеме. Выбор именно напорного принципа обусловлен объективными факторами: установки отличаются большими размерами и призваны поддерживать высокую производительность, а напорные системы допускают передачу абразива по гибким шлангам на десять-сорок метров и позволяют задействовать несколько постов обработки.

Компания «Термал-Спрей-Тек» предлагает заказчикам камеры различных размеров и модификаций. Оборудование маркируется как АКН-О, поскольку по конструктивным особенностям идентично камерам АКН.

Обитаемая камера: основные элементы

Конструкция корпуса камеры

Габариты установки зависят от размеров изделий, предназначенных к обработке. Для изготовления стен применяется металл и другие материалы высокой прочности. Наши конструкции возводятся из сэндвич-панелей: это ускоряет и упрощает строительство, а также дает возможность снизить шумовой уровень в ходе производственного процесса. Внутренний защитный слой на стенах камеры выполняется из резины.

Все электрические коммуникации выведены за пределы обитаемой камеры, зона обработки освещается по принципу «свет в окне». В конструкции корпуса предусмотрены вентиляционные подключения и вводы для гибких коммуникаций: шлангов с абразивом и дыхательной смесью. Заказчикам, решившим провести строительство камерного корпуса самостоятельно, мы готовы предоставить эскизный проект.

Системы сбора абразива

Технология сбора абразива в рабочей зоне зависит от вида применяемого абразивного материала и общей производственной задачи. Это может быть вакуумная система с аэросепарацией, или механическая с использованием элеватора и аэрогравитационной рекуперацией. Скребковые конвейеры, расположенные по всей площади пола камеры, позволяют автоматизировать сбор абразивных частиц; такой подход не требует устройства заглублений в фундаментном основании.

Управление и безопасность

Управление обитаемой камерой осуществляется при помощи микроконтроллера, что гарантирует своевременное и правильное срабатывание всех исполнительных устройств, а также исключает возникновение нештатных ситуаций. Электронная система держит под контролем работу пневматических и электрических узлов, закрывает посторонний доступ в зону обработки во время рабочего процесса, а при возникновении ошибок немедленно отображает их на центральном экране. Также к функциям контроллера относится учет рабочего времени оборудования и периодов его постановки на сервисное обслуживание.

Ввод обитаемой камеры в эксплуатацию

Эффективное решение при реализации масштабных проектов – поэтапный ввод установки в эксплуатацию. Так, на первой стадии выполняется строительство камерного корпуса и фундамента, установка фильтров, систем подачи/сбора абразивного материала. Отработанные частицы сдвигаются в емкости, затем поступают на рекуперацию и подаются в напорные устройства. На второй стадии монтируется пол из скребковых транспортеров, и перезагрузка абразива ускоряется на 20-30%.

По согласованию с заказчиком, могут быть разработаны и осуществлены и другие алгоритмы ввода оборудования.