Публикации

В практике применения электродуговых, а также плазменных и газопламенных покрытий для деталей машин и механизмов имеют место случаи сколов и отслоений покрытий на краях покрываемых поверхностей. Эти дефекты покрытий обусловлены остаточными напряжениями покрытий, некачественной подготовкой края напыляемой поверхности, ошибками при проектировании защитной оснастки напыляемых деталей.

Как известно, новое — это хорошо забытое старое. Производство машиностроительных деталей с использованием газотермических технологий (технология «корковых» изделий) предполагает изготовление заготовки-болванки, по геометрии идентичной изготавливаемой детали, нанесение на заготовку антиадгезивного покрытия, затем нанесение покрытия из конструкционного материала, обычно толщиной несколько миллиметров.

Использование при нанесении покрытий способом электродуговой металлизации проволок диаметром 0,8–1,2 мм стало возможным только при создании предприятием ООО «Термал-Спрей-Тек» новой сопловой системы металлизаторов, обеспечивающих сходимость проволок и нахождение точки сходимости проволок в канале подачи распыляющего газа.

Газотермические покрытия деталей, к которым относятся плазменные, газопламенные, газодинамические, детонационные, электродуговые, лазерные, также используются в машиностроении и занимают в машиностроении своё место в силу своих уникальных свойств. Структура и состав покрытий определяют уникальность применения этих покрытий. 

При струйно-абразивной обработке изделий из металла, стекла, камня и других материалов часто встают задачи равномерности обработки, повторяемости результата, повышения производительности. Для решения этих задач необходима автоматизация процесса обработки.